يُعرف أيضًا باسم قولبة البثق أو قولبة البثق.
الغرض الرئيسي من النتوء
تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج المقاطع المستمرة: الأنابيب، والقضبان، والأسلاك، والألواح، والأفلام، والأسلاك والكابلات، والباريسونات المجوفة، وما إلى ذلك.
عملية البثق
تلدين البلاستيك الصلب - التشكيل (رأس التشكيل) - التشكيل (التبريد).
تصنيف عمليات البثق
التصنيف حسب الحالة الفيزيائية للبلاستيك
البثق الجاف: تلدين التسخين، تشكيل التسخين، التثبيت في نفس المعدات.
البثق الرطب: التلدين بالمذيبات والتشكيل الحراري والتشكيل في نفس المعدات.
تصنيف مختلف لطرق الضغط للمواد البلاستيكية
البثق المستمر: التسخين المستمر للمواد وبثق التلدين، المعدات المستخدمة هي آلة البثق اللولبية
بثق الفجوة: يتم دفع مجموعة من المواد البلاستيكية من خلال المكبس، والمعدات المستخدمة هي آلة بثق المكبس.
شكل المنتجات المبثوقة
يتم تحديد شكل وحجم المنتج المبثوق بواسطة رأس الطارد، وبالتالي فإن تصميم الرأس هو مفتاح منتج البثق.
مزايا عملية البثق
يتمتع البثق بالمزايا التالية: إنتاجية مستمرة وعالية واستثمار منخفض وتكلفة منخفضة وتشغيل بسيط وسهولة التحكم في العملية وجودة موحدة.
المفتاح لجودة عملية البثق
درجة الحرارة، الضغط، معدل البثق.
التشكيل عن طريق النفخ
تعريف النفخ المجوف
يتم وضع الباريسون البلاستيكي في تجويف القالب، ويتم نفخه بالهواء المضغوط لجعله قريباً من جدار التجويف، ثم يتم تبريده وتشكيله للحصول على منتج مجوف ذو جدران رقيقة.
المواد اللازمة لصب ضربة جوفاء
معظم اللدائن الحرارية يمكن أن تكون مقولبة بالنفخ، والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP) هما أكثر مواد النفخ استخدامًا.
تصنيف صب ضربة جوفاء
صب ضربة البثق، صب ضربة الحقن، صب ضربة تمتد.
عملية قذف ضربة صب
التلدين - بثق الباريسون - إغلاق القالب، تثبيت الأطراف العلوية والسفلية للباريسون - نفخ الهواء المضغوط، القولبة - الحفاظ على الضغط، التبريد، الإعداد - التفريغ، إخراج المنتج - إزالة مادة الفلاش الزائدة.
مزايا القولبة بالنفخ المجوفة
يمتص الهيكل المجوف ذو الجدران المزدوجة طاقة التأثير ويبددها.
يتيح التصميم المرن منتجات ذات وظائف عالية وتكاليف إنتاج منخفضة.
تكنولوجيا المعالجة يمكن أن تغير سمك الباريسون. في عملية المعالجة، يمكن تغيير سمك المنتج بشكل تعسفي دون تعديل القالب.
صب الضغط المنخفض (الضغط داخل القالب أصغر بكثير من قولبة الحقن)، مما يحسن استقرار الأبعاد والمقاومة الكيميائية وأداء درجات الحرارة العالية.
تنوع التجميع: براغي ذاتية اللولبة، وإدراج داخل القالب، ومثبتات توسيع البرشام.
القالب بسيط، والتكلفة ليست عالية، ودورة المعالجة قصيرة. يمكن إنتاج قوالب العينات الرخيصة بسرعة.
عيوب صب النفخ
تعتبر عملية النفخ طريقة معالجة منخفضة الضغط يصعب إنتاج منتجات ذات هياكل أكثر تعقيدًا.
تتطلب الأجزاء المصبوبة بالنفخ التشذيب وإزالة الأزيز وإزالة الوميض.
نقاط التصميم لمنتجات النفخ المجوفة
زوايا مدورة
إن استخدام قوس أكبر أو انتقال كروي يمكن أن يقلل من التخفيف ويجعل سمك الجدار موحدًا.
السطح الحامل
بشكل عام، يجب تصميم سطح المحمل ليكون مقعرًا، بحيث يكون المحمل مستقرًا ومقاومًا للصدمات.
مشروع المنحدر
It can also be demolded if it is zero, and >30 إذا كان سطحًا جلديًا.
خيط
يتم استخدام الخيوط شبه المنحرفة أو نصف الدائرية بشكل عام، وتكون الخيوط متقطعة.
صورة
الكزازة
يتم توفير أخاديد محيطية (ذات عمق صغير) وليست قريبة من الأكتاف والقيعان.
القوة الطولية
صورة
L=13ملم « أكبر من أو يساوي 120
L=50ملم « أكبر من أو يساوي 300
يجب أن يكون R أكبر
نسبة التفجير (BR)
نسبة القطر عند القسم الأكبر من المنتج البلاستيكي إلى قطر الباريسون (المجموعة الواحدة هي 2 إلى 4). إذا كان كبيرًا جدًا، فسيكون سمك الجدار غير متساوٍ، وسيكون من الصعب السيطرة على ظروف العملية.
BR=H (أقصى عمق للتجويف أو ارتفاع المنتج)
D (البعد الأدنى عند فتحة التجويف)
العلاقة بين الحد الأقصى للحجم الشعاعي للمنتجات البلاستيكية وقالب رأس الطارد: حدد أولاً نسبة التضخم، ثم حدد حجم القالب وفقًا للحد الأقصى للحجم الشعاعي للمنتج وسمك جدار المنتج. الصيغة هي كما يلي:
δ=tBR
δ: فجوة أحادية الجانب بين الموت والموت
t: سمك الجدار الجزئي
: معامل التصحيح 1 إلى 1.5. ويرتبط ذلك بلزوجة البلاستيك، فكلما زادت اللزوجة، قل معاملها.
قسم الباريسون هو تقريبًا نفس شكل المنتج.
نسبة التمدد (SR)
بالنسبة لمنتجات القولبة بالنفخ والتمدد بالحقن، SR=طول المنتج/طول الباريسون، بشكل عام SRBR=4-6.
سطح فراق
بالنسبة لتصميم المنتجات المقولبة بالنفخ، فإن القرار الأول هو اختيار موقع سطح الفراق. يجب اختيار سطح الفراق في مكان تكون فيه كمية المواد المنفوخة إلى الحد الأدنى. المبدأ هو أن نصفي التجويف متماثلان.
خط تقسيم تجويف القسم
محور الدائرة
القطع الناقص المحور الطويل
مستطيل خط الوسط أو قطري
